റബ്ബർ പ്രോസസ്സിംഗ് 38 ചോദ്യങ്ങൾ, ഏകോപനം, പ്രോസസ്സിംഗ്

റബ്ബർ പ്രോസസ്സിംഗ് Q&A

1. എന്തുകൊണ്ടാണ് റബ്ബർ വാർത്തെടുക്കേണ്ടത്?

മെക്കാനിക്കൽ, തെർമൽ, കെമിക്കൽ, മറ്റ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് കീഴിൽ റബ്ബറിൻ്റെ വലിയ തന്മാത്രാ ശൃംഖലകൾ ചുരുക്കുക എന്നതാണ് റബ്ബർ പ്ലാസ്റ്റിലൈസേഷൻ്റെ ലക്ഷ്യം, ഇത് താൽക്കാലികമായി അതിൻ്റെ ഇലാസ്തികത നഷ്ടപ്പെടുകയും അതിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, കോമ്പൗണ്ടിംഗ് ഏജൻ്റിനെ മിക്സ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാക്കുന്നു, റോളിംഗും എക്സ്ട്രൂഷനും സുഗമമാക്കുന്നു, വ്യക്തമായ മോൾഡഡ് പാറ്റേണുകളും സുസ്ഥിരമായ രൂപങ്ങളും, മോൾഡഡ്, ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡഡ് റബ്ബർ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഒഴുക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുക, റബ്ബർ മെറ്റീരിയലിന് നാരുകളിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു, ഒപ്പം ലയിക്കുന്നതും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു കൂടാതെ റബ്ബർ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ അഡീഷനും. തീർച്ചയായും, ചില കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റിയും സ്ഥിരമായ വിസ്കോസിറ്റി റബ്ബറുകളും പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ആയിരിക്കണമെന്നില്ല. ആഭ്യന്തര നിലവാരമുള്ള കണികാ റബ്ബർ, സാധാരണ മലേഷ്യൻ റബ്ബർ (SMR).

1. ഒരു ആന്തരിക മിക്സറിൽ റബ്ബറിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിലൈസേഷനെ എന്ത് ഘടകങ്ങൾ ബാധിക്കുന്നു

ഒരു ആന്തരിക മിക്സറിൽ അസംസ്കൃത റബ്ബർ കലർത്തുന്നത് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള മിശ്രിതമാണ്, കുറഞ്ഞ താപനില 120 ആണ്.℃അല്ലെങ്കിൽ മുകളിൽ, സാധാരണയായി 155 ന് ഇടയിൽ℃കൂടാതെ 165℃. അസംസ്കൃത റബ്ബർ മിക്സറിൻ്റെ അറയിൽ ഉയർന്ന താപനിലയ്ക്കും ശക്തമായ മെക്കാനിക്കൽ പ്രവർത്തനത്തിനും വിധേയമാകുന്നു, ഇത് കഠിനമായ ഓക്സീകരണത്തിന് കാരണമാകുകയും താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ അനുയോജ്യമായ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി കൈവരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, ആന്തരിക മിക്സറിൽ അസംസ്കൃത റബ്ബറും പ്ലാസ്റ്റിക്കും മിശ്രണം ചെയ്യുന്നതിനെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഇവയാണ്:

(1)വേഗത മുതലായ ഉപകരണ സാങ്കേതിക പ്രകടനം,

(2)സമയം, താപനില, കാറ്റിൻ്റെ മർദ്ദം, ശേഷി തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയ വ്യവസ്ഥകൾ.

1. എന്തുകൊണ്ടാണ് വിവിധ റബ്ബറുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത പ്ലാസ്റ്റിസിംഗ് ഗുണങ്ങൾ ഉള്ളത്

റബ്ബറിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി അതിൻ്റെ രാസഘടന, തന്മാത്രാ ഘടന, തന്മാത്രാ ഭാരം, തന്മാത്രാ ഭാരം വിതരണം എന്നിവയുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. അവയുടെ വ്യത്യസ്ത ഘടനകളും ഗുണങ്ങളും കാരണം, പ്രകൃതിദത്ത റബ്ബറും സിന്തറ്റിക് റബ്ബറും സിന്തറ്റിക് റബ്ബറിനേക്കാൾ പ്ലാസ്റ്റിക്കിന് പൊതുവെ എളുപ്പമാണ്. സിന്തറ്റിക് റബ്ബറിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, ഐസോപ്രീൻ റബ്ബറും ക്ലോറോപ്രീൻ റബ്ബറും പ്രകൃതിദത്ത റബ്ബറിനോട് അടുത്താണ്, തുടർന്ന് സ്റ്റൈറീൻ ബ്യൂട്ടാഡിൻ റബ്ബറും ബ്യൂട്ടൈൽ റബ്ബറും ഉണ്ട്, അതേസമയം നൈട്രൈൽ റബ്ബറാണ് ഏറ്റവും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളത്.

1. എന്തുകൊണ്ടാണ് അസംസ്കൃത റബ്ബറിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി പ്ലാസ്റ്റിക് സംയുക്തത്തിൻ്റെ പ്രധാന ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്

അസംസ്കൃത റബ്ബറിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ മുഴുവൻ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെയും ബുദ്ധിമുട്ടുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ വൾക്കനൈസ്ഡ് റബ്ബറിൻ്റെ ഭൗതികവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപയോഗക്ഷമതയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. അസംസ്കൃത റബ്ബറിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, അത് വൾക്കനൈസ്ഡ് റബ്ബറിൻ്റെ ഭൗതികവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും കുറയ്ക്കും. അസംസ്കൃത റബ്ബറിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, അത് അടുത്ത പ്രക്രിയയിൽ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഉണ്ടാക്കും, റബ്ബർ വസ്തുക്കൾ തുല്യമായി കലർത്തുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. റോളിംഗ് സമയത്ത്, സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതല്ല, ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് വലുതാണ്, ഇത് സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ വലുപ്പം മനസ്സിലാക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. റോളിംഗ് സമയത്ത്, റബ്ബർ മെറ്റീരിയൽ തുണിയിൽ ഉരസുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, ഇത് തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്ന റബ്ബർ കർട്ടൻ തുണിയുടെ പുറംതൊലി പോലുള്ള പ്രതിഭാസങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു, ഇത് തുണിയുടെ പാളികൾക്കിടയിലുള്ള അഡീഷൻ വളരെ കുറയ്ക്കുന്നു. അസമമായ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി, റബ്ബർ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ അസ്ഥിരമായ പ്രക്രിയയ്ക്കും ഭൗതിക മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾക്കും ഇടയാക്കും, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ അസ്ഥിരമായ പ്രകടനത്തെ പോലും ബാധിക്കും. അതിനാൽ, അസംസ്കൃത റബ്ബറിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി ശരിയായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത് അവഗണിക്കാൻ കഴിയാത്ത ഒരു പ്രശ്നമാണ്.

5. മിക്സ് ചെയ്യുന്നതിൻ്റെ ഉദ്ദേശം എന്താണ്

റബ്ബർ മെറ്റീരിയൽ ഫോർമുലയിൽ വ്യക്തമാക്കിയിരിക്കുന്ന അഡിറ്റീവുകളുടെ അനുപാതം അനുസരിച്ച് റബ്ബർ ഉപകരണങ്ങളിലൂടെ അസംസ്കൃത റബ്ബറും വിവിധ അഡിറ്റീവുകളും ഒരുമിച്ച് കലർത്തുന്ന പ്രക്രിയയാണ് മിക്സിംഗ്. പ്രോസസ്സ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ സുഗമമാക്കുന്നതിനും ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും, നിർദ്ദിഷ്ട ഫോർമുല പാലിക്കുന്ന ഏകീകൃതവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ ഫിസിക്കൽ, മെക്കാനിക്കൽ പ്രകടന സൂചകങ്ങൾ നേടുക എന്നതാണ് റബ്ബർ മെറ്റീരിയലുകൾ മിശ്രണം ചെയ്യുന്നതിൻ്റെ ലക്ഷ്യം.

6. എന്തുകൊണ്ടാണ് മിശ്രിതങ്ങൾ ഒന്നിച്ചുകൂടുന്നത്

കോമ്പൗണ്ടിംഗ് ഏജൻ്റ് കേക്കുചെയ്യാനുള്ള കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്: അസംസ്കൃത റബ്ബറിൻ്റെ അപര്യാപ്തമായ പ്ലാസ്റ്റിക് മിശ്രിതം, വളരെ വലിയ റോൾ സ്പേസിംഗ്, വളരെ ഉയർന്ന റോൾ താപനില, വളരെ വലിയ പശ ലോഡിംഗ് ശേഷി, നാടൻ കണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ പൊടി കോമ്പൗണ്ടിംഗ് ഏജൻ്റ്, ജെൽ മുതലായവയിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന കേക്കിംഗ് പദാർത്ഥങ്ങൾ. നിർദ്ദിഷ്ട സാഹചര്യത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി നിർദ്ദിഷ്ട നടപടികൾ സ്വീകരിക്കുന്നതാണ് മെച്ചപ്പെടുത്തൽ രീതി: പൂർണ്ണമായി പ്ലാസ്റ്റിക് ചെയ്യൽ, റോളർ സ്പെയ്സിംഗ് ഉചിതമായി ക്രമീകരിക്കൽ, റോളർ താപനില കുറയ്ക്കൽ, കൂടാതെ ഭക്ഷണ രീതി ശ്രദ്ധിക്കുന്നു; പൊടികളുടെ ഉണക്കലും സ്ക്രീനിംഗും; മിക്സിംഗ് സമയത്ത് കട്ടിംഗ് ഉചിതമായിരിക്കണം.

1. എന്തുകൊണ്ടാണ് റബ്ബർ മെറ്റീരിയലിലെ അമിതമായ കാർബൺ കറുപ്പ് "നേർപ്പിക്കുന്ന പ്രഭാവം" ഉണ്ടാക്കുന്നത്

"ഡില്യൂഷൻ ഇഫക്റ്റ്" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നത് റബ്ബർ ഫോർമുലേഷനിലെ അമിതമായ അളവിൽ കാർബൺ ബ്ലാക്ക് ആണ്, ഇത് റബ്ബറിൻ്റെ അളവ് ആപേക്ഷികമായി കുറയുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് കാർബൺ കറുത്ത കണങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള അടുത്ത സമ്പർക്കത്തിനും റബ്ബറിൽ നന്നായി ചിതറാൻ കഴിയാത്തതിനും കാരണമാകുന്നു. മെറ്റീരിയൽ. ഇതിനെ "ഡില്യൂഷൻ ഇഫക്റ്റ്" എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ധാരാളം വലിയ കാർബൺ ബ്ലാക്ക് കണിക ക്ലസ്റ്ററുകൾ ഉള്ളതിനാൽ, റബ്ബർ തന്മാത്രകൾക്ക് കാർബൺ ബ്ലാക്ക് കണിക ക്ലസ്റ്ററുകളിലേക്ക് തുളച്ചുകയറാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ റബ്ബറും കാർബൺ കറുപ്പും തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനം കുറയുന്നു, തൽഫലമായി ശക്തി കുറയുകയും പ്രതീക്ഷിച്ച ബലപ്പെടുത്തൽ ഫലം കൈവരിക്കാൻ കഴിയില്ല.

8. റബ്ബർ വസ്തുക്കളുടെ ഗുണങ്ങളിൽ കാർബൺ കറുപ്പിൻ്റെ ഘടനയുടെ സ്വാധീനം എന്താണ്

ഹൈഡ്രോകാർബൺ സംയുക്തങ്ങളുടെ താപ വിഘടനം വഴിയാണ് കാർബൺ കറുപ്പ് ഉണ്ടാകുന്നത്. അസംസ്കൃത വസ്തു പ്രകൃതിവാതകമാകുമ്പോൾ (ഇതിൽ പ്രധാനമായും ഫാറ്റി ഹൈഡ്രോകാർബണുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു), ആറ് അംഗങ്ങളുള്ള ഒരു കാർബൺ റിംഗ് രൂപപ്പെടുന്നു; അസംസ്കൃത പദാർത്ഥം കനത്ത എണ്ണയാണെങ്കിൽ (ആരോമാറ്റിക് ഹൈഡ്രോകാർബണുകളുടെ ഉയർന്ന ഉള്ളടക്കം), കാർബൺ അടങ്ങിയ ആറ് അംഗങ്ങളുള്ള മോതിരം കൂടുതൽ ഡീഹൈഡ്രജനേറ്റ് ചെയ്യുകയും ഘനീഭവിക്കുകയും ഒരു പോളിസൈക്ലിക് ആരോമാറ്റിക് സംയുക്തം രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു, അതുവഴി കാർബൺ ആറ്റങ്ങളുടെ ഒരു ഷഡ്ഭുജ ശൃംഖല ഘടന പാളി രൂപപ്പെടുന്നു. ഈ പാളി 3-5 തവണ ഓവർലാപ്പ് ചെയ്ത് ഒരു സ്ഫടികമായി മാറുന്നു. കാർബൺ കറുപ്പിൻ്റെ ഗോളാകൃതിയിലുള്ള കണികകൾ പ്രത്യേക സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഓറിയൻ്റേഷനില്ലാത്ത നിരവധി സെറ്റ് ക്രിസ്റ്റലുകൾ ചേർന്ന രൂപരഹിതമായ പരലുകളാണ്. ക്രിസ്റ്റലിന് ചുറ്റും അപൂരിത സ്വതന്ത്ര ബോണ്ടുകൾ ഉണ്ട്, ഇത് കാർബൺ ബ്ലാക്ക് കണികകൾ പരസ്പരം ഘനീഭവിക്കുന്നു, ഇത് വ്യത്യസ്ത സംഖ്യകളുടെ ചെറിയ ശാഖകളുള്ള ശൃംഖലകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇതിനെ കാർബൺ കറുപ്പിൻ്റെ ഘടന എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

കാർബൺ കറുപ്പിൻ്റെ ഘടന വ്യത്യസ്ത ഉൽപാദന രീതികൾക്കനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. സാധാരണയായി, ഫർണസ് പ്രോസസ് കാർബൺ കറുപ്പിൻ്റെ ഘടന ടാങ്ക് പ്രോസസ് കാർബൺ കറുപ്പിനേക്കാൾ ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ അസറ്റിലീൻ കാർബൺ കറുപ്പിൻ്റെ ഘടന ഏറ്റവും ഉയർന്നതാണ്. കൂടാതെ, കാർബൺ കറുപ്പിൻ്റെ ഘടനയും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ബാധിക്കുന്നു. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ആരോമാറ്റിക് ഹൈഡ്രോകാർബൺ ഉള്ളടക്കം ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, കാർബൺ കറുപ്പിൻ്റെ ഘടന കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ വിളവും കൂടുതലാണ്; നേരെമറിച്ച്, ഘടന കുറവാണ്, വിളവും കുറവാണ്. കാർബൺ കറുത്ത കണങ്ങളുടെ വ്യാസം ചെറുതാണെങ്കിൽ, ഘടന ഉയർന്നതാണ്. ഒരേ കണികാ വലിപ്പ പരിധിക്കുള്ളിൽ, ഉയർന്ന ഘടന, അത് പുറത്തെടുക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ പുറംതള്ളപ്പെട്ട ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലം കുറഞ്ഞ ചുരുങ്ങലോടെ മിനുസമാർന്നതാണ്. കാർബൺ കറുപ്പിൻ്റെ ഘടന അതിൻ്റെ എണ്ണ ആഗിരണം മൂല്യം കൊണ്ട് അളക്കാൻ കഴിയും. കണികാ വലിപ്പം ഒരേ പോലെയാണെങ്കിൽ, ഉയർന്ന എണ്ണ ആഗിരണം മൂല്യം ഉയർന്ന ഘടനയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, വിപരീതം താഴ്ന്ന ഘടനയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ഘടനയുള്ള കാർബൺ കറുപ്പ് സിന്തറ്റിക് റബ്ബറിൽ ചിതറാൻ പ്രയാസമാണ്, എന്നാൽ മൃദുവായ സിന്തറ്റിക് റബ്ബറിന് അതിൻ്റെ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉയർന്ന മോഡുലസ് കാർബൺ കറുപ്പ് ആവശ്യമാണ്. ഫൈൻ കണിക ഉയർന്ന ഘടനയുള്ള കാർബൺ കറുപ്പ് ട്രെഡ് റബ്ബറിൻ്റെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തും. ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തി, ഉയർന്ന നീളം, കുറഞ്ഞ ടെൻസൈൽ ശക്തി, കുറഞ്ഞ കാഠിന്യം, മൃദുവായ റബ്ബർ മെറ്റീരിയൽ, കുറഞ്ഞ താപ ഉൽപ്പാദനം എന്നിവയാണ് താഴ്ന്ന ഘടനയുള്ള കാർബൺ കറുപ്പിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ. എന്നിരുന്നാലും, അതേ കണിക വലിപ്പമുള്ള ഉയർന്ന ഘടനയുള്ള കാർബൺ കറുപ്പിനേക്കാൾ മോശമാണ് അതിൻ്റെ വസ്ത്ര പ്രതിരോധം.

1. എന്തുകൊണ്ടാണ് കാർബൺ കറുപ്പ് റബ്ബർ വസ്തുക്കളുടെ കത്തുന്ന പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്നത്

റബ്ബർ വസ്തുക്കളുടെ കത്തുന്ന സമയത്തിൽ കാർബൺ കറുപ്പിൻ്റെ ഘടനയുടെ സ്വാധീനം: ഉയർന്ന ഘടനാപരമായതും ഹ്രസ്വമായ കത്തുന്ന സമയവും; കാർബൺ കറുപ്പിൻ്റെ കണികയുടെ വലിപ്പം ചെറുതാണെങ്കിൽ, കോക്കിംഗ് സമയം കുറയും. കോക്കിംഗിൽ കാർബൺ കറുത്ത കണങ്ങളുടെ ഉപരിതല ഗുണങ്ങളുടെ സ്വാധീനം: പ്രധാനമായും കാർബൺ കറുപ്പിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലെ ഓക്സിജൻ്റെ ഉള്ളടക്കത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന ഓക്‌സിജൻ്റെ അംശവും കുറഞ്ഞ പി.എച്ച് മൂല്യവും അസിഡിക്, സ്ലോട്ട് ബ്ലാക്ക് പോലെയുള്ളതും നീണ്ട കോക്കിംഗ് ഉള്ളതുമാണ്. സമയം. കത്തുന്ന സമയത്ത് കാർബൺ കറുപ്പിൻ്റെ അളവിൻ്റെ സ്വാധീനം: ഒരു വലിയ തുക കത്തുന്ന സമയം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും, കാരണം കാർബൺ കറുപ്പിൻ്റെ വർദ്ധനവ് ബൗണ്ട് റബ്ബറിനെ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് കത്തുന്നതിനെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്ന പ്രവണതയാണ്. വിവിധ വൾക്കനൈസേഷൻ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ റബ്ബർ വസ്തുക്കളുടെ മൂണി സ്കോർച്ച് സമയത്തിൽ കാർബൺ കറുപ്പിൻ്റെ പ്രഭാവം വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.

10. എന്താണ് ഒന്നാം ഘട്ട മിക്‌സിംഗ്, എന്താണ് രണ്ടാം ഘട്ട മിക്‌സിംഗ്

പ്ലാസ്റ്റിക് കോമ്പൗണ്ടുകളും വിവിധ അഡിറ്റീവുകളും (എളുപ്പത്തിൽ ചിതറിക്കപ്പെടാത്തതോ ചെറിയ അളവിൽ ഉപയോഗിക്കാത്തതോ ആയ ചില അഡിറ്റീവുകൾക്ക്, അവ മാസ്റ്റർബാച്ചാക്കി മാറ്റാവുന്നതാണ്) പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ഓരോന്നായി ചേർക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് വൺ സ്റ്റേജ് മിക്സിംഗ്. അതായത്, മാസ്റ്റർബാച്ച് ഒരു ആന്തരിക മിക്സറിൽ കലർത്തിയിരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് സൾഫർ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് വൾക്കനൈസിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ, കൂടാതെ ആന്തരിക മിക്സറിൽ ചേർക്കാൻ അനുയോജ്യമല്ലാത്ത ചില സൂപ്പർ ആക്സിലറേറ്ററുകൾ എന്നിവ ടാബ്ലറ്റ് പ്രസ്സിലേക്ക് ചേർക്കുന്നു. ചുരുക്കത്തിൽ, ഒരു മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയ മധ്യത്തിൽ നിർത്താതെ ഒറ്റയടിക്ക് പൂർത്തിയാക്കുന്നു.

വൾക്കനൈസിംഗ് ഏജൻ്റുകളും സൂപ്പർ ആക്‌സിലറേറ്ററുകളും ഒഴികെയുള്ള വിവിധ അഡിറ്റീവുകൾ അസംസ്‌കൃത റബ്ബറിനൊപ്പം ഒരു അടിസ്ഥാന റബ്ബർ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് ഒരേപോലെ മിശ്രിതമാക്കുന്ന പ്രക്രിയയെയാണ് രണ്ടാം ഘട്ട മിശ്രണം എന്ന് പറയുന്നത്. താഴത്തെ ഭാഗം തണുപ്പിക്കുകയും ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് പാർക്ക് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് വൾക്കനൈസിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ ചേർക്കുന്നതിന് ആന്തരിക മിക്സറിലോ ഓപ്പൺ മില്ലിലോ സപ്ലിമെൻ്ററി പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തുന്നു.

11. സിനിമകൾ സൂക്ഷിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് എന്തുകൊണ്ട് തണുപ്പിക്കണം

ടാബ്‌ലെറ്റ് പ്രസ്സ് മുറിച്ച ഫിലിമിൻ്റെ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണ്. ഇത് ഉടനടി തണുപ്പിച്ചില്ലെങ്കിൽ, ആദ്യകാല വൾക്കനൈസേഷനും പശയും ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ഇത് അടുത്ത പ്രക്രിയയ്ക്ക് കുഴപ്പമുണ്ടാക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറി ടാബ്‌ലെറ്റ് പ്രസ്സിൽ നിന്ന് താഴേക്ക് വരുന്നു, ഫിലിം കൂളിംഗ് ഉപകരണത്തിലൂടെ, ഇത് ഐസൊലേഷൻ ഏജൻ്റിൽ മുക്കി, ഉണക്കി, ഈ ആവശ്യത്തിനായി അരിഞ്ഞത്. ഫിലിമിൻ്റെ താപനില 45-ൽ താഴെയായി തണുപ്പിക്കുക എന്നതാണ് പൊതു തണുപ്പിക്കൽ ആവശ്യകത℃, കൂടാതെ പശയുടെ സംഭരണ ​​സമയം വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതായിരിക്കരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് പശ മഞ്ഞ് തളിക്കാൻ കാരണമായേക്കാം.

1. 100-ൽ താഴെയുള്ള സൾഫർ കൂട്ടിച്ചേർക്കലിൻ്റെ താപനില നിയന്ത്രിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?℃

കാരണം, സൾഫറും ആക്സിലറേറ്ററും മിക്സഡ് റബ്ബർ മെറ്റീരിയലിൽ ചേർക്കുമ്പോൾ, താപനില 100 കവിഞ്ഞാൽ℃, റബ്ബർ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ആദ്യകാല വൾക്കനൈസേഷൻ (അതായത് കരിഞ്ഞുണങ്ങൽ) ഉണ്ടാക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്. കൂടാതെ, ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ സൾഫർ റബ്ബറിൽ ലയിക്കുന്നു, തണുപ്പിച്ച ശേഷം, സൾഫർ റബ്ബർ വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഘനീഭവിക്കുന്നു, ഇത് മഞ്ഞ്, സൾഫറിൻ്റെ അസമമായ വ്യാപനത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

1. എന്തുകൊണ്ടാണ് മിക്സഡ് ഫിലിമുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് പാർക്ക് ചെയ്യേണ്ടത്

തണുപ്പിച്ച ശേഷം മിക്സഡ് റബ്ബർ ഫിലിമുകൾ സംഭരിക്കുന്നതിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം ഇരട്ടിയാണ്: (1) റബ്ബർ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ക്ഷീണം പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നതിനും മിക്സിംഗ് സമയത്ത് അനുഭവപ്പെടുന്ന മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിനും; (2) പശ പദാർത്ഥത്തിൻ്റെ ചുരുങ്ങൽ കുറയ്ക്കുക; (3) പാർക്കിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കോമ്പൗണ്ടിംഗ് ഏജൻ്റ് ഡിഫ്യൂസ് ചെയ്യുന്നത് തുടരുക, യൂണിഫോം ഡിസ്പർഷൻ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുക; (4) ബലപ്പെടുത്തൽ പ്രഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് റബ്ബറിനും കാർബൺ കറുപ്പിനും ഇടയിൽ ബോണ്ടിംഗ് റബ്ബർ സൃഷ്ടിക്കുക.

14. സെഗ്മെൻ്റഡ് ഡോസിംഗും പ്രഷറൈസേഷൻ സമയവും കർശനമായി നടപ്പിലാക്കേണ്ടത് എന്തുകൊണ്ട്?

ഡോസിംഗ് സീക്വൻസും പ്രഷറൈസേഷൻ സമയവും മിക്സിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ്. സെഗ്‌മെൻ്റഡ് ഡോസിംഗ് മിക്‌സിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഏകീകൃതത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും, കൂടാതെ ചില രാസവസ്തുക്കളുടെ ഡോസിംഗ് സീക്വൻസിനായി പ്രത്യേക നിയന്ത്രണങ്ങളുണ്ട്, ഇനിപ്പറയുന്നവ: സമാഹരണം ഒഴിവാക്കാൻ ലിക്വിഡ് സോഫ്‌റ്റനറുകൾ കാർബൺ കറുപ്പിനൊപ്പം ഒരേ സമയം ചേർക്കരുത്. അതിനാൽ, സെഗ്മെൻ്റഡ് ഡോസിംഗ് കർശനമായി നടപ്പിലാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. മർദ്ദം സമയം വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, റബ്ബറും മരുന്നും പൂർണ്ണമായി തടവി കുഴയ്ക്കാൻ കഴിയില്ല, ഇത് അസമമായ മിശ്രിതത്തിന് കാരണമാകുന്നു; പ്രഷറൈസേഷൻ സമയം വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണെങ്കിൽ, മിക്സിംഗ് മുറിയിലെ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, അത് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുകയും കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, പ്രഷറൈസേഷൻ സമയം കർശനമായി നടപ്പിലാക്കണം.

15. മിക്സഡ്, പ്ലാസ്റ്റിക് റബ്ബറിൻ്റെ ഗുണമേന്മയിൽ പൂരിപ്പിക്കൽ ശേഷിയുടെ സ്വാധീനം എന്താണ്

പൂരിപ്പിക്കൽ ശേഷി എന്നത് ആന്തരിക മിക്സറിൻ്റെ യഥാർത്ഥ മിക്സിംഗ് കപ്പാസിറ്റിയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് പലപ്പോഴും ആന്തരിക മിക്സറിൻ്റെ മൊത്തം മിക്സിംഗ് ചേമ്പർ ശേഷിയുടെ 50-60% മാത്രമാണ്. ശേഷി വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, മിക്സിംഗിൽ മതിയായ വിടവ് ഇല്ല, മതിയായ മിശ്രിതം നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയില്ല, ഇത് അസമമായ മിശ്രിതത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു; താപനിലയിലെ വർദ്ധനവ് എളുപ്പത്തിൽ റബ്ബർ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സ്വയം വൾക്കനൈസേഷന് കാരണമാകും; ഇത് മോട്ടോർ ഓവർലോഡിനും കാരണമാകും. ശേഷി വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, റോട്ടറുകൾക്കിടയിൽ മതിയായ ഘർഷണ പ്രതിരോധം ഇല്ല, ഇത് നിഷ്ക്രിയവും അസമമായ മിശ്രിതവും ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് മിക്സഡ് റബ്ബറിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുകയും ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

1. റബ്ബർ സാമഗ്രികൾ മിക്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ ലിക്വിഡ് സോഫ്റ്റ്നറുകൾ അവസാനം ചേർക്കേണ്ടത് എന്തുകൊണ്ട്?

റബ്ബർ സാമഗ്രികൾ കലർത്തുമ്പോൾ, ആദ്യം ലിക്വിഡ് സോഫ്റ്റനറുകൾ ചേർത്താൽ, അത് അസംസ്കൃത റബ്ബറിൻ്റെ അമിതമായ വികാസത്തിന് കാരണമാകുകയും റബ്ബർ തന്മാത്രകളും ഫില്ലറുകളും തമ്മിലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഘർഷണത്തെ ബാധിക്കുകയും റബ്ബർ വസ്തുക്കളുടെ മിശ്രിത വേഗത കുറയ്ക്കുകയും അസമമായ വിസർജ്ജനത്തിനും കൂട്ടിച്ചേർക്കലിനും കാരണമാകുകയും ചെയ്യും. പൊടിയുടെ. അതിനാൽ മിക്സിംഗ് സമയത്ത്, ലിക്വിഡ് സോഫ്റ്റ്നറുകൾ സാധാരണയായി അവസാനം ചേർക്കുന്നു.

17. മിക്സഡ് റബ്ബർ മെറ്റീരിയൽ ദീർഘനേരം ഉപേക്ഷിച്ചതിന് ശേഷം "സ്വയം സൾഫറൈസ്" ചെയ്യുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

മിക്സഡ് റബ്ബർ സാമഗ്രികൾ സ്ഥാപിക്കുന്ന സമയത്ത് "സ്വയം സൾഫർ" ഉണ്ടാകുന്നതിനുള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്: (1) വളരെയധികം വൾക്കനൈസിംഗ് ഏജൻ്റുകളും ആക്സിലറേറ്ററുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു; (2) വലിയ റബ്ബർ ലോഡിംഗ് കപ്പാസിറ്റി, റബ്ബർ റിഫൈനിംഗ് മെഷീൻ്റെ ഉയർന്ന താപനില, മതിയായ ഫിലിം കൂളിംഗ്; (3) അല്ലെങ്കിൽ വളരെ നേരത്തെ തന്നെ സൾഫർ ചേർക്കുന്നത്, ഔഷധ സാമഗ്രികളുടെ അസമമായ വ്യാപനം ആക്സിലറേറ്ററുകളുടെയും സൾഫറിൻ്റെയും പ്രാദേശിക സാന്ദ്രതയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു; (4) അനുചിതമായ പാർക്കിംഗ്, അമിതമായ താപനില, പാർക്കിംഗ് ഏരിയയിലെ മോശം വായു സഞ്ചാരം എന്നിവ.

18. മിക്സറിലെ മിക്സിംഗ് റബ്ബർ മെറ്റീരിയലിന് ഒരു നിശ്ചിത വായു മർദ്ദം ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ടത് എന്തുകൊണ്ട്?

മിക്സിംഗ് സമയത്ത്, ആന്തരിക മിക്സറിൻ്റെ മിക്സിംഗ് ചേമ്പറിൽ അസംസ്കൃത റബ്ബർ, ഔഷധ വസ്തുക്കൾ എന്നിവയുടെ സാന്നിധ്യം കൂടാതെ, ഗണ്യമായ എണ്ണം വിടവുകളും ഉണ്ട്. മർദ്ദം അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ, അസംസ്കൃത റബ്ബറും ഔഷധ വസ്തുക്കളും ഉരച്ച് ആവശ്യത്തിന് കുഴയ്ക്കാൻ കഴിയില്ല, ഇത് അസമമായ മിശ്രിതത്തിന് കാരണമാകുന്നു; മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിച്ച ശേഷം, റബ്ബർ മെറ്റീരിയൽ ശക്തമായ ഘർഷണത്തിന് വിധേയമാക്കുകയും മുകളിലേക്കും താഴേക്കും ഇടത്തോട്ടും വലത്തോട്ടും കുഴയ്ക്കുകയും, അസംസ്കൃത റബ്ബറും കോമ്പൗണ്ടിംഗ് ഏജൻ്റും വേഗത്തിലും തുല്യമായും മിശ്രിതമാക്കുകയും ചെയ്യും. സിദ്ധാന്തത്തിൽ, ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദം, നല്ലത്. എന്നിരുന്നാലും, ഉപകരണങ്ങളിലും മറ്റ് വശങ്ങളിലുമുള്ള പരിമിതികൾ കാരണം, യഥാർത്ഥ സമ്മർദ്ദം പരിധിയില്ലാത്തതാകാൻ കഴിയില്ല. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഏകദേശം 6Kg/cm2 കാറ്റിൻ്റെ മർദ്ദമാണ് നല്ലത്.

1. തുറന്ന റബ്ബർ മിക്സിംഗ് മെഷീൻ്റെ രണ്ട് റോളറുകൾക്ക് ഒരു നിശ്ചിത വേഗത അനുപാതം ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ടത് എന്തുകൊണ്ട്?

ഒരു ഓപ്പൺ റബ്ബർ റിഫൈനിംഗ് മെഷീനായി സ്പീഡ് റേഷ്യോ രൂപകൽപന ചെയ്യുന്നതിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം, ഷിയർ ഇഫക്റ്റ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും, റബ്ബർ മെറ്റീരിയലിൽ മെക്കാനിക്കൽ ഘർഷണവും തന്മാത്രാ ശൃംഖല പൊട്ടലും ഉണ്ടാക്കുകയും, ബ്ലെൻഡിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെ വ്യാപനത്തെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്. കൂടാതെ, സ്ലോ ഫോർവേഡ് റോളിംഗ് വേഗത പ്രവർത്തനത്തിനും സുരക്ഷാ ഉൽപാദനത്തിനും പ്രയോജനകരമാണ്.

1. എന്തുകൊണ്ടാണ് ആന്തരിക മിക്സർ താലിയം ഉൾപ്പെടുത്തൽ പ്രതിഭാസം ഉണ്ടാക്കുന്നത്

മിക്സറിൽ താലിയം ഉൾപ്പെടുത്തുന്നതിന് പൊതുവെ മൂന്ന് കാരണങ്ങളുണ്ട്: (1) മുകളിലെ ബോൾട്ടിൽ നിന്നുള്ള വായു ചോർച്ച, (2) അപര്യാപ്തമായ വായു മർദ്ദം, (3) അനുചിതമായ പ്രവർത്തനം എന്നിങ്ങനെയുള്ള ഉപകരണങ്ങളിൽ തന്നെ പ്രശ്നങ്ങളുണ്ട്. സോഫ്റ്റ്‌നറുകൾ ചേർക്കുമ്പോൾ ശ്രദ്ധിക്കുന്നില്ല, പലപ്പോഴും മിക്സർ ചേമ്പറിൻ്റെ മുകളിലെ ബോൾട്ടിലും ഭിത്തിയിലും പശ പറ്റിനിൽക്കാൻ കാരണമാകുന്നു. കൃത്യസമയത്ത് വൃത്തിയാക്കിയില്ലെങ്കിൽ, അത് ഒടുവിൽ ബാധിക്കും.

21. എന്തുകൊണ്ടാണ് മിക്സഡ് ഫിലിം കംപ്രസ് ചെയ്യുകയും ചിതറുകയും ചെയ്യുന്നത്

മിശ്രണം ചെയ്യുമ്പോഴുള്ള അശ്രദ്ധ കാരണം, പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്ന വിവിധ കാരണങ്ങളാൽ ഇത് പലപ്പോഴും ചിതറിപ്പോകുന്നു: (1) പ്രോസസ് റെഗുലേഷനുകളിൽ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുള്ള ഡോസിംഗ് സീക്വൻസ് ലംഘിക്കുകയോ വളരെ വേഗത്തിൽ ചേർക്കുകയോ ചെയ്യുക; (2) മിക്സിംഗ് സമയത്ത് മിക്സിംഗ് റൂമിലെ താപനില വളരെ കുറവാണ്; (3) ഫോർമുലയിലെ ഫില്ലറുകളുടെ അമിതമായ അളവ് സാധ്യമാണ്. മോശം മിക്സിംഗ് കാരണം, റബ്ബർ വസ്തുക്കൾ തകർത്ത് ചിതറിക്കിടക്കുകയായിരുന്നു. ചിതറിക്കിടക്കുന്ന റബ്ബർ മെറ്റീരിയൽ അതേ ഗ്രേഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് സംയുക്തം അല്ലെങ്കിൽ മദർ റബ്ബർ ഉപയോഗിച്ച് ചേർക്കണം, തുടർന്ന് കംപ്രസ് ചെയ്ത് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്ത ശേഷം സാങ്കേതിക ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാക്കണം.

22. ഡോസിൻ്റെ ക്രമം വ്യക്തമാക്കേണ്ടത് എന്തുകൊണ്ട്?

റബ്ബർ കോമ്പൗണ്ടിംഗിൻ്റെ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും മിക്സഡ് റബ്ബർ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഡോസിംഗ് സീക്വൻസിൻറെ ലക്ഷ്യം. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, രാസവസ്തുക്കൾ ചേർക്കുന്നതിൻ്റെ ക്രമം ഇപ്രകാരമാണ്: (1) റബ്ബറിനെ മൃദുവാക്കാൻ പ്ലാസ്റ്റിക് ചേർക്കുന്നത്, സംയുക്ത ഏജൻ്റുമായി കലർത്തുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു. (2) സിങ്ക് ഓക്സൈഡ്, സ്റ്റിയറിക് ആസിഡ്, ആക്സിലറേറ്ററുകൾ, ആൻ്റി-ഏജിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ മുതലായവ പോലുള്ള ചെറിയ മരുന്നുകൾ ചേർക്കുക. ഇവ പശ പദാർത്ഥത്തിൻ്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ്. ആദ്യം, അവയെ കൂട്ടിച്ചേർക്കുക, അങ്ങനെ അവ പശ വസ്തുക്കളിൽ തുല്യമായി ചിതറിക്കിടക്കാൻ കഴിയും. (3) കാർബൺ കറുപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ കളിമണ്ണ്, കാൽസ്യം കാർബണേറ്റ് മുതലായവ പോലുള്ള മറ്റ് ഫില്ലറുകൾ. (4) ലിക്വിഡ് സോഫ്‌റ്റനറും റബ്ബർ വീക്കവും കാർബണും റബ്ബറും മിക്സ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാക്കുന്നു. ഡോസിംഗ് സീക്വൻസ് പിന്തുടരുന്നില്ലെങ്കിൽ (പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളുള്ള ഫോർമുലകൾ ഒഴികെ), ഇത് മിക്സഡ് റബ്ബർ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ഗുരുതരമായി ബാധിക്കും.

23. എന്തുകൊണ്ടാണ് ഒരേ ഫോർമുലയിൽ പലതരം അസംസ്കൃത റബ്ബർ ഒരുമിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നത്

റബ്ബർ വ്യവസായത്തിലെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വികസനത്തോടെ, സിന്തറ്റിക് റബ്ബറിൻ്റെ വൈവിധ്യം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്. റബ്ബറിൻ്റെയും വൾക്കനൈസ്ഡ് റബ്ബറിൻ്റെയും ഭൗതികവും യാന്ത്രികവുമായ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും റബ്ബറിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും റബ്ബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വില കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഒരേ ഫോർമുലയിൽ പലതരം അസംസ്കൃത റബ്ബർ ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്.

24. എന്തുകൊണ്ടാണ് റബ്ബർ മെറ്റീരിയൽ ഉയർന്നതോ താഴ്ന്നതോ ആയ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി ഉണ്ടാക്കുന്നത്

ഈ സാഹചര്യത്തിൻ്റെ പ്രധാന കാരണം പ്ലാസ്റ്റിക് സംയുക്തത്തിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി അനുയോജ്യമല്ല എന്നതാണ്; മിക്സിംഗ് സമയം വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണ് അല്ലെങ്കിൽ വളരെ ചെറുതാണ്; അനുചിതമായ മിക്സിംഗ് താപനില; പശ നന്നായി കലർന്നിട്ടില്ല; പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകളുടെ അമിതമായ അല്ലെങ്കിൽ അപര്യാപ്തമായ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ; വളരെ കുറച്ച് ചേർത്തോ തെറ്റായ ഇനം ഉപയോഗിച്ചോ കാർബൺ ബ്ലാക്ക് നിർമ്മിക്കാം. പ്ലാസ്റ്റിക് സംയുക്തത്തിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയെ ഉചിതമായി ഗ്രഹിക്കുക, മിശ്രിത സമയവും താപനിലയും നിയന്ത്രിക്കുക, റബ്ബർ തുല്യമായി കലർത്തുക എന്നിവയാണ് മെച്ചപ്പെടുത്തൽ രീതി. മിക്സിംഗ് ഏജൻ്റ് കൃത്യമായി തൂക്കി പരിശോധിക്കണം.

25. എന്തുകൊണ്ടാണ് മിക്സഡ് റബ്ബർ മെറ്റീരിയൽ വളരെ വലുതോ ചെറുതോ ആയ ഒരു പ്രത്യേക ഗുരുത്വാകർഷണം ഉണ്ടാക്കുന്നത്

സംയുക്തത്തിൻ്റെ കൃത്യതയില്ലാത്ത തൂക്കം, ഒഴിവാക്കലുകൾ, പൊരുത്തക്കേടുകൾ എന്നിവയാണ് ഇതിൻ്റെ കാരണങ്ങൾ. കാർബൺ ബ്ലാക്ക്, സിങ്ക് ഓക്സൈഡ്, കാൽസ്യം കാർബണേറ്റ് എന്നിവയുടെ അളവ് നിശ്ചിത അളവിനേക്കാൾ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, അസംസ്കൃത റബ്ബർ, ഓയിൽ പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ മുതലായവയുടെ അളവ് നിശ്ചിത അളവിനേക്കാൾ കുറവാണെങ്കിൽ, റബ്ബർ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പ്രത്യേക ഗുരുത്വാകർഷണം കവിയുന്ന സാഹചര്യങ്ങളുണ്ടാകും. നിർദ്ദിഷ്ട തുക. നേരെമറിച്ച്, ഫലവും വിപരീതമാണ്. കൂടാതെ, റബ്ബർ സാമഗ്രികൾ മിശ്രണം ചെയ്യുമ്പോൾ, അമിതമായ പൊടി പറക്കുകയോ കണ്ടെയ്നർ ഭിത്തിയിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കുകയോ ചെയ്യുക (ഒരു ചെറിയ മരുന്ന് പെട്ടിയിൽ പോലെ), ചേർത്ത വസ്തുക്കൾ പൂർണ്ണമായും ഒഴിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നത് റബ്ബർ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പ്രത്യേക ഗുരുത്വാകർഷണത്തിന് കാരണമാകും. ഉയർന്നതോ വളരെ താഴ്ന്നതോ. മിക്സിംഗ് സമയത്ത് തൂക്കത്തിൽ എന്തെങ്കിലും പിഴവുകൾ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക, പ്രവർത്തനം ശക്തിപ്പെടുത്തുക, പൊടി പറക്കുന്നത് തടയുക, റബ്ബർ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ മിശ്രിതം പോലും ഉറപ്പാക്കുക എന്നിവയാണ് മെച്ചപ്പെടുത്തൽ രീതി.

26. മിക്സഡ് റബ്ബർ വസ്തുക്കളുടെ കാഠിന്യം വളരെ ഉയർന്നതോ വളരെ കുറവോ ആകുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

റബ്ബർ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉയർന്നതോ കുറഞ്ഞതോ ആയ കാഠിന്യത്തിനുള്ള പ്രധാന കാരണം, വൾക്കനൈസിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെ ഭാരം, ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഏജൻ്റ്, ആക്‌സിലറേറ്റർ എന്നിവ ഫോർമുലയുടെ അളവിനേക്കാൾ കൂടുതലായതിനാൽ കോമ്പൗണ്ടിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെ കൃത്യതയില്ലാത്ത തൂക്കമാണ്, ഇത് അൾട്രാ- വൾക്കനൈസ്ഡ് റബ്ബറിൻ്റെ ഉയർന്ന കാഠിന്യം; നേരെമറിച്ച്, റബ്ബറിൻ്റെയും പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകളുടെയും ഭാരം ഫോർമുലയിലെ നിശ്ചിത അളവിനേക്കാൾ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഏജൻ്റുകൾ, വൾക്കനൈസിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ, ആക്സിലറേറ്ററുകൾ എന്നിവയുടെ ഭാരം ഫോർമുലയിൽ നിർദ്ദേശിച്ചിരിക്കുന്ന തുകയേക്കാൾ കുറവാണെങ്കിൽ, അത് അനിവാര്യമായും കുറഞ്ഞ കാഠിന്യത്തിലേക്ക് നയിക്കും. വൾക്കനൈസ്ഡ് റബ്ബർ മെറ്റീരിയൽ. അതിൻ്റെ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ നടപടികൾ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളുടെ ഘടകം മറികടക്കുന്നതിന് തുല്യമാണ്. കൂടാതെ, സൾഫർ ചേർത്തതിനുശേഷം, അസമമായ പൊടിക്കുന്നതും കാഠിന്യത്തിൽ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾക്ക് കാരണമാകും (പ്രാദേശികമായി വളരെ വലുതോ ചെറുതോ).

27. എന്തുകൊണ്ടാണ് റബ്ബർ മെറ്റീരിയലിന് സ്ലോ വൾക്കനൈസേഷൻ ആരംഭ പോയിൻ്റ് ഉള്ളത്

റബ്ബർ സാമഗ്രികളുടെ സാവധാനത്തിലുള്ള വൾക്കനൈസേഷൻ ആരംഭിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന കാരണം, നിശ്ചിത അളവിൽ ആക്സിലറേറ്ററിൻ്റെ തൂക്കം കുറവായതിനാലോ അല്ലെങ്കിൽ മിക്സിംഗ് സമയത്ത് സിങ്ക് ഓക്സൈഡിൻ്റെയോ സ്റ്റിയറിക് ആസിഡിൻ്റെയോ ഒഴിവാക്കലാണ്; രണ്ടാമതായി, തെറ്റായ തരത്തിലുള്ള കാർബൺ കറുപ്പ് ചിലപ്പോൾ റബ്ബർ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വൾക്കനൈസേഷൻ നിരക്കിൽ കാലതാമസമുണ്ടാക്കും. മൂന്ന് പരിശോധനകൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതും മരുന്ന് സാമഗ്രികളുടെ കൃത്യമായ തൂക്കവും മെച്ചപ്പെടുത്തൽ നടപടികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

28. എന്തുകൊണ്ടാണ് റബ്ബർ മെറ്റീരിയൽ സൾഫറിൻ്റെ കുറവ് ഉണ്ടാക്കുന്നത്

റബ്ബർ വസ്തുക്കളിൽ സൾഫറിൻ്റെ കുറവ് സംഭവിക്കുന്നത് പ്രധാനമായും ആക്സിലറേറ്ററുകൾ, വൾക്കനൈസിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ, സിങ്ക് ഓക്സൈഡ് എന്നിവയുടെ അഭാവം അല്ലെങ്കിൽ അപര്യാപ്തമായ സംയോജനമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, അനുചിതമായ മിക്സിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളും അമിതമായ പൊടി പറക്കലും റബ്ബർ വസ്തുക്കളിൽ സൾഫറിൻ്റെ കുറവിന് കാരണമാകും. മെച്ചപ്പെടുത്തൽ നടപടികൾ ഇവയാണ്: കൃത്യമായ തൂക്കം നേടുക, മൂന്ന് പരിശോധനകൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുക, നഷ്‌ടമായതോ പൊരുത്തമില്ലാത്തതോ ആയ ചേരുവകൾ ഒഴിവാക്കൽ എന്നിവയ്‌ക്ക് പുറമേ, മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പ്രവർത്തനം ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും വലിയ അളവിൽ പൊടി പറക്കുന്നതും നഷ്ടപ്പെടുന്നതും തടയുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

29. മിക്സഡ് റബ്ബർ വസ്തുക്കളുടെ ഭൗതികവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും എന്തുകൊണ്ട് പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല

വൾക്കനൈസ്ഡ് റബ്ബർ സംയുക്തത്തിൻ്റെ ഭൗതികവും യാന്ത്രികവുമായ ഗുണങ്ങളെ സാരമായി ബാധിച്ചേക്കാവുന്ന റൈൻഫോഴ്‌സിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ, വൾക്കനൈസിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ, ആക്സിലറേറ്ററുകൾ എന്നിവ കാണാതാവുകയോ പൊരുത്തമില്ലാത്തതോ ആണ് സംയുക്ത ഏജൻ്റിൻ്റെ കൃത്യതയില്ലാത്ത തൂക്കത്തിന് കാരണം. രണ്ടാമതായി, മിക്സിംഗ് സമയം വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണെങ്കിൽ, ഡോസിംഗ് സീക്വൻസ് യുക്തിരഹിതവും, മിക്സിംഗ് അസമത്വവും ആണെങ്കിൽ, വൾക്കനൈസ്ഡ് റബ്ബറിൻ്റെ ഭൗതികവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും യോഗ്യതയില്ലാത്തതാക്കാൻ ഇത് കാരണമാകും. ഒന്നാമതായി, കൃത്യമായ കരകൗശലവിദ്യ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനും മൂന്ന് പരിശോധനാ സംവിധാനം നടപ്പിലാക്കുന്നതിനും ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ സാമഗ്രികളുടെ തെറ്റായ അല്ലെങ്കിൽ നഷ്ടമായ വിതരണം തടയുന്നതിനും നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം. എന്നിരുന്നാലും, മോശം ഗുണനിലവാരമുള്ള റബ്ബർ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക്, അനുബന്ധ പ്രോസസ്സിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ യോഗ്യതയുള്ള റബ്ബർ വസ്തുക്കളിൽ സംയോജിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

30. എന്തുകൊണ്ടാണ് റബ്ബർ വസ്തുക്കൾ കരിഞ്ഞുപോകുന്നത്

റബ്ബർ വസ്തുക്കൾ കത്തിക്കുന്നതിനുള്ള കാരണങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ സംഗ്രഹിക്കാം: യുക്തിരഹിതമായ ഫോർമുല ഡിസൈൻ, വൾക്കനൈസിംഗ് ഏജൻ്റുമാരുടെയും ആക്സിലറേറ്ററുകളുടെയും അമിതമായ ഉപയോഗം പോലുള്ളവ; അമിതമായ റബ്ബർ ലോഡിംഗ് കപ്പാസിറ്റി, റബ്ബർ മിക്സിംഗ് മെഷീൻ്റെ ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് പോലെയുള്ള അനുചിതമായ റബ്ബർ മിക്സിംഗ് പ്രവർത്തനം, ഇറക്കിയതിന് ശേഷം വേണ്ടത്ര തണുപ്പിക്കൽ, സൾഫറിൻ്റെ അകാല കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ വിസർജ്ജനം, ഫലമായി വൾക്കനൈസിംഗ് ഏജൻ്റുമാരുടെയും ആക്സിലറേറ്ററുകളുടെയും ഉയർന്ന സാന്ദ്രത; നേർത്ത കൂളിംഗ്, അമിതമായ ഉരുളൽ അല്ലെങ്കിൽ നീണ്ട സംഭരണ ​​സമയം എന്നിവ ഇല്ലാതെ സംഭരണം പശ മെറ്റീരിയൽ കത്തുന്നതിന് കാരണമാകും.

31. റബ്ബർ വസ്തുക്കൾ കത്തുന്നത് എങ്ങനെ തടയാം

കോക്കിംഗ് തടയുന്നതിൽ പ്രധാനമായും കോക്കിംഗിൻ്റെ കാരണങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന് അനുബന്ധ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു.

(1) മിക്സിംഗ് താപനില കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കൽ, പ്രത്യേകിച്ച് സൾഫർ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ താപനില, തണുപ്പിക്കൽ അവസ്ഥ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ, പ്രോസസ്സ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളിൽ വ്യക്തമാക്കിയ ക്രമത്തിൽ മെറ്റീരിയലുകൾ ചേർക്കൽ, റബ്ബർ മെറ്റീരിയൽ മാനേജ്മെൻ്റ് ശക്തിപ്പെടുത്തൽ എന്നിവ പോലുള്ള പൊള്ളൽ തടയുന്നതിന്.

(2) ഫോർമുലയിൽ വൾക്കനൈസേഷൻ സിസ്റ്റം ക്രമീകരിക്കുകയും ഉചിതമായ ആൻ്റി കോക്കിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ ചേർക്കുകയും ചെയ്യുക.

32. റബ്ബർ വസ്തുക്കളുമായി ഇടപഴകുമ്പോൾ 1-1.5% സ്റ്റിയറിക് ആസിഡോ എണ്ണയോ ചേർക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

താരതമ്യേന നേരിയ ബേണിംഗ് ഡിഗ്രി ഉള്ള റബ്ബർ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് നേർത്ത പാസ് (റോളർ പിച്ച് 1-1.5 മിമി, റോളർ താപനില 45 ന് താഴെ℃) തുറന്ന മില്ലിൽ 4-6 തവണ, 24 മണിക്കൂർ പാർക്ക് ചെയ്യുക, അവ ഉപയോഗത്തിനുള്ള നല്ല മെറ്റീരിയലിൽ കലർത്തുക. ഡോസ് 20% ൽ താഴെയായി നിയന്ത്രിക്കണം. എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കത്തുന്ന റബ്ബർ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക്, റബ്ബർ മെറ്റീരിയലിൽ കൂടുതൽ വൾക്കനൈസേഷൻ ബോണ്ടുകൾ ഉണ്ട്. 1-1.5% സ്റ്റിയറിക് ആസിഡ് ചേർക്കുന്നത് റബ്ബർ മെറ്റീരിയൽ വീർക്കുന്നതിനും ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് ഘടനയുടെ നാശത്തെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിനും കാരണമാകും. ചികിത്സയ്ക്കു ശേഷവും, നല്ല റബ്ബർ മെറ്റീരിയലിൽ ചേർക്കുന്ന ഇത്തരത്തിലുള്ള റബ്ബറിൻ്റെ അനുപാതം 10% കവിയാൻ പാടില്ല, തീർച്ചയായും, ഗുരുതരമായി പൊള്ളലേറ്റ ചില റബ്ബർ വസ്തുക്കളിൽ, സ്റ്റിയറിക് ആസിഡ് ചേർക്കുന്നതിനു പുറമേ, 2-3% ഓയിൽ സോഫ്റ്റ്നറുകൾ ഉചിതമായി ചേർക്കണം. വീക്കം സഹായം. ചികിത്സയ്ക്കുശേഷം, ഉപയോഗത്തിനായി മാത്രമേ അവ തരംതാഴ്ത്താൻ കഴിയൂ. കൂടുതൽ കഠിനമായ പൊള്ളൽ ഉള്ള റബ്ബർ മെറ്റീരിയലിനെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ഇത് നേരിട്ട് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, മാത്രമല്ല റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത റബ്ബറിന് അസംസ്കൃത വസ്തുവായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ.

33. എന്തുകൊണ്ടാണ് റബ്ബർ വസ്തുക്കൾ ഇരുമ്പ് പ്ലേറ്റുകളിൽ സൂക്ഷിക്കേണ്ടത്?

പ്ലാസ്റ്റിക്, മിക്സഡ് റബ്ബർ എന്നിവ വളരെ മൃദുവാണ്. കാഷ്വൽ ആയി നിലത്ത് വെച്ചാൽ, മണൽ, ചരൽ, മണ്ണ്, മരക്കഷ്ണങ്ങൾ തുടങ്ങിയ അവശിഷ്ടങ്ങൾ റബ്ബർ മെറ്റീരിയലിൽ എളുപ്പത്തിൽ പറ്റിനിൽക്കും, ഇത് കണ്ടെത്തുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു. അവ മിശ്രണം ചെയ്യുന്നത് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും, പ്രത്യേകിച്ച് ചില നേർത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, ഇത് മാരകമാണ്. ലോഹ അവശിഷ്ടങ്ങൾ കലർന്നാൽ, അത് മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ അപകടത്തിന് കാരണമാകും. അതിനാൽ പശ പദാർത്ഥങ്ങൾ പ്രത്യേകം നിർമ്മിച്ച ഇരുമ്പ് പ്ലേറ്റുകളിൽ സൂക്ഷിക്കുകയും നിയുക്ത സ്ഥലങ്ങളിൽ സൂക്ഷിക്കുകയും വേണം.

34. എന്തുകൊണ്ടാണ് മിക്സഡ് റബ്ബറിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി ചിലപ്പോൾ വളരെ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നത്

മിക്സഡ് റബ്ബറിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി മാറ്റങ്ങളെ ബാധിക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്, പ്രധാനമായും ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: (1) പ്ലാസ്റ്റിക് റബ്ബറിൻ്റെ പൊരുത്തമില്ലാത്ത സാമ്പിൾ; (2) മിക്സിംഗ് സമയത്ത് പ്ലാസ്റ്റിക് സംയുക്തത്തിൻ്റെ തെറ്റായ സമ്മർദ്ദം; (3) സോഫ്റ്റ്നറുകളുടെ അളവ് തെറ്റാണ്; (4) മേൽപ്പറഞ്ഞ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന നടപടി, പ്രോസസ്സ് നിയന്ത്രണങ്ങൾ കർശനമായി പാലിക്കുകയും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ മാറ്റങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക അറിയിപ്പുകൾ ശ്രദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് അസംസ്കൃത റബ്ബർ, കാർബൺ കറുപ്പ് എന്നിവയിലെ മാറ്റങ്ങൾ.

35. ഇൻ്റേണൽ മിക്സറിൽ നിന്ന് മിക്സഡ് റബ്ബർ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്തതിന് ശേഷം നേർത്ത പാസ് റിവേഴ്സ് മിക്സിംഗ് ആവശ്യമായി വരുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

ആന്തരിക മിക്സറിൽ നിന്ന് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്ത റബ്ബർ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ താപനില സാധാരണയായി 125-ന് മുകളിലാണ്℃, സൾഫർ ചേർക്കുന്നതിനുള്ള താപനില 100 ൽ താഴെയായിരിക്കണം℃. റബ്ബർ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ താപനില വേഗത്തിൽ കുറയ്ക്കുന്നതിന്, റബ്ബർ മെറ്റീരിയൽ ആവർത്തിച്ച് ഒഴിച്ച് സൾഫറും ആക്സിലറേറ്ററും ചേർക്കുന്ന പ്രവർത്തനം നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

36. ലയിക്കാത്ത സൾഫർ പശ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ എന്തൊക്കെ പ്രശ്നങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം

ലയിക്കാത്ത സൾഫർ അസ്ഥിരമാണ്, ഇത് പൊതുവായ ലയിക്കുന്ന സൾഫറാക്കി മാറ്റാം. ഊഷ്മാവിൽ പരിവർത്തനം മന്ദഗതിയിലാണ്, പക്ഷേ താപനില കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു. 110ന് മുകളിൽ എത്തുമ്പോൾ℃, ഇത് 10-20 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ സാധാരണ സൾഫറായി മാറ്റാം. അതിനാൽ, ഈ സൾഫർ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ സൂക്ഷിക്കണം. ചേരുവകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കുറഞ്ഞ താപനില (100-ൽ താഴെ) നിലനിർത്താനും ശ്രദ്ധിക്കണം℃) സാധാരണ സൾഫറായി മാറുന്നത് തടയാൻ. ലയിക്കാത്ത സൾഫർ, റബ്ബറിലെ ലയിക്കാത്തതിനാൽ, പലപ്പോഴും ഒരേപോലെ ചിതറാൻ പ്രയാസമാണ്, മാത്രമല്ല ഈ പ്രക്രിയയിൽ വേണ്ടത്ര ശ്രദ്ധ നൽകുകയും വേണം. ലയിക്കാത്ത സൾഫർ വൾക്കനൈസേഷൻ പ്രക്രിയയും വൾക്കനൈസ്ഡ് റബ്ബറിൻ്റെ ഗുണങ്ങളും മാറ്റാതെ, പൊതുവായ ലയിക്കുന്ന സൾഫറിന് പകരം വയ്ക്കാൻ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കൂ. അതിനാൽ, പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ വളരെക്കാലം സൂക്ഷിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് ഉപയോഗിക്കുന്നത് അർത്ഥശൂന്യമാണ്.

37. ഫിലിം കൂളിംഗ് ഉപകരണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സോഡിയം ഒലീറ്റ് എന്തിനാണ് വിതരണം ചെയ്യേണ്ടത്

ഫിലിം കൂളിംഗ് ഉപകരണത്തിൻ്റെ തണുത്ത ജലസംഭരണിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഐസൊലേഷൻ ഏജൻ്റ് സോഡിയം ഒലേറ്റ്, തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനം കാരണം, ടാബ്‌ലെറ്റ് പ്രസ്സിൽ നിന്ന് താഴേക്ക് വരുന്ന ഫിലിം തുടർച്ചയായി സോഡിയം ഒലീറ്റിൽ ചൂട് നിലനിർത്തുന്നു, ഇത് അതിൻ്റെ താപനില അതിവേഗം ഉയരുകയും നേടുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുകയും ചെയ്യും. സിനിമ തണുപ്പിക്കുന്നതിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം. അതിൻ്റെ താപനില കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ചാക്രിക തണുപ്പിക്കൽ നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഈ രീതിയിൽ മാത്രമേ ഫിലിം കൂളിംഗ് ഉപകരണത്തിൻ്റെ തണുപ്പിക്കൽ, ഒറ്റപ്പെടൽ ഇഫക്റ്റുകൾ കൂടുതൽ ഫലപ്രദമായി പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ.

38. ഫിലിം കൂളിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഒരു ഇലക്ട്രിക് റോളറിനേക്കാൾ മെക്കാനിക്കൽ റോളർ മികച്ചത് എന്തുകൊണ്ട്

ഫിലിം കൂളിംഗ് ഉപകരണം തുടക്കത്തിൽ ഒരു ഇലക്ട്രിക് തപീകരണ റോളർ ഉപയോഗിച്ച് പരീക്ഷിച്ചു, അതിൽ സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനയും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള പരിപാലനവും ഉണ്ടായിരുന്നു. കട്ടിംഗ് എഡ്ജിലെ റബ്ബർ മെറ്റീരിയൽ നേരത്തെയുള്ള വൾക്കനൈസേഷന് സാധ്യതയുള്ളതിനാൽ അത് സുരക്ഷിതമല്ല. പിന്നീട്, മെക്കാനിക്കൽ റോളറുകൾ എളുപ്പത്തിൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും ഉപയോഗിച്ചു, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും സുരക്ഷിതമായ ഉൽപാദനവും ഉറപ്പാക്കുന്നു.