മിശ്രിത റബ്ബർ വസ്തുക്കളുടെ സംസ്കരണത്തിൽ നിരവധി പ്രശ്നങ്ങൾ

മിക്സഡ് റബ്ബർ വസ്തുക്കൾ സ്ഥാപിക്കുന്ന സമയത്ത് "സ്വയം സൾഫർ" ഉണ്ടാകുന്നതിനുള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്:

(1) വളരെയധികം വൾക്കനൈസിംഗ് ഏജൻ്റുകളും ആക്സിലറേറ്ററുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു;

(2) വലിയ റബ്ബർ ലോഡിംഗ് കപ്പാസിറ്റി, റബ്ബർ റിഫൈനിംഗ് മെഷീൻ്റെ ഉയർന്ന താപനില, മതിയായ ഫിലിം കൂളിംഗ്;

(3) അല്ലെങ്കിൽ വളരെ നേരത്തെ തന്നെ സൾഫർ ചേർക്കുന്നത്, ഔഷധ സാമഗ്രികളുടെ അസമമായ വ്യാപനം ആക്സിലറേറ്ററുകളുടെയും സൾഫറിൻ്റെയും പ്രാദേശിക സാന്ദ്രതയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു;

(4) അനുചിതമായ പാർക്കിംഗ്, അമിതമായ താപനില, പാർക്കിംഗ് ഏരിയയിലെ മോശം വായു സഞ്ചാരം എന്നിവ.

റബ്ബർ മിശ്രിതങ്ങളുടെ മൂണി അനുപാതം എങ്ങനെ കുറയ്ക്കാം?

റബ്ബർ മിശ്രിതത്തിൻ്റെ മൂണി M (1+4) ആണ്, അതായത് 1 മിനിറ്റ് 100 ഡിഗ്രിയിൽ ചൂടാക്കാനും റോട്ടർ 4 മിനിറ്റ് തിരിക്കാനും ആവശ്യമായ ടോർക്ക്, ഇത് റോട്ടറിൻ്റെ ഭ്രമണത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്ന ശക്തിയുടെ വ്യാപ്തിയാണ്. റോട്ടറിൻ്റെ ഭ്രമണം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയുന്ന ഏതൊരു ശക്തിക്കും മൂണി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. ഫോർമുല അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ പ്രകൃതിദത്ത റബ്ബറും സിന്തറ്റിക് റബ്ബറും ഉൾപ്പെടുന്നു. കുറഞ്ഞ മൂണി ഉള്ള പ്രകൃതിദത്ത റബ്ബർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് അല്ലെങ്കിൽ പ്രകൃതിദത്ത റബ്ബർ ഫോർമുലയിൽ കെമിക്കൽ പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ ചേർക്കുന്നത് (ഫിസിക്കൽ പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ ഫലപ്രദമല്ല) ഒരു നല്ല തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്. സിന്തറ്റിക് റബ്ബർ സാധാരണയായി പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ ചേർക്കുന്നില്ല, പക്ഷേ സാധാരണയായി ഡിസ്പെർസൻ്റുകളോ ആന്തരിക റിലീസ് ഏജൻ്റുകളോ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന കൊഴുപ്പ് കുറഞ്ഞ ചിലത് ചേർക്കാം. കാഠിന്യം ആവശ്യകതകൾ കർശനമല്ലെങ്കിൽ, തീർച്ചയായും, സ്റ്റിയറിക് ആസിഡിൻ്റെയോ എണ്ണയുടെയോ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കാം; പ്രക്രിയയിലാണെങ്കിൽ, മുകളിലെ ബോൾട്ടിൻ്റെ മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കാം അല്ലെങ്കിൽ ഡിസ്ചാർജ് താപനില ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാം. വ്യവസ്ഥകൾ അനുവദിക്കുകയാണെങ്കിൽ, തണുപ്പിക്കുന്ന ജലത്തിൻ്റെ താപനിലയും കുറയ്ക്കാം, കൂടാതെ റബ്ബർ മിശ്രിതത്തിൻ്റെ മൂണി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യാം.

ആന്തരിക മിക്സറിൻ്റെ മിക്സിംഗ് ഫലത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ

ഓപ്പൺ മിൽ മിക്‌സിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇൻ്റേണൽ മിക്‌സർ മിക്‌സിംഗിന് ഹ്രസ്വ മിക്‌സിംഗ് സമയം, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, ഉയർന്ന യന്ത്രവൽക്കരണവും ഓട്ടോമേഷനും, നല്ല റബ്ബർ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം, കുറഞ്ഞ അധ്വാന തീവ്രത, സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനം, ചെറിയ മയക്കുമരുന്ന് പറക്കൽ നഷ്ടം, നല്ല പാരിസ്ഥിതിക ശുചിത്വ സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, ഇൻ്റേണൽ മിക്സറിൻ്റെ മിക്സിംഗ് റൂമിലെ താപ വിസർജ്ജനം ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കൂടാതെ മിക്സിംഗ് താപനില ഉയർന്നതും നിയന്ത്രിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതുമാണ്, ഇത് താപനില സെൻസിറ്റീവ് റബ്ബർ വസ്തുക്കളെ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു, കൂടാതെ ഇളം നിറമുള്ള റബ്ബർ വസ്തുക്കളും റബ്ബർ വസ്തുക്കളും ഇടയ്ക്കിടെ വ്യത്യസ്തമായി കലർത്താൻ അനുയോജ്യമല്ല. മാറ്റങ്ങൾ. കൂടാതെ, ഇൻ്റേണൽ മിക്സറിൽ മിക്സിംഗിനായി അനുബന്ധ അൺലോഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ സജ്ജീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

(1) പശ ലോഡിംഗ് ശേഷി

മിക്സിംഗ് ചേമ്പറിൽ റബ്ബർ മെറ്റീരിയൽ പരമാവധി ഘർഷണത്തിനും കത്രികയ്ക്കും വിധേയമാണെന്ന് ന്യായമായ അളവിലുള്ള പശ ഉറപ്പാക്കണം, അങ്ങനെ മിക്സിംഗ് ഏജൻ്റിനെ തുല്യമായി ചിതറിക്കുന്നു. ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത പശയുടെ അളവ് ഉപകരണങ്ങളുടെ സവിശേഷതകളെയും ഗ്ലൂ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സവിശേഷതകളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, 0.55 മുതൽ 0.75 വരെയുള്ള ഫില്ലിംഗ് കോഫിഫിഷ്യൻ്റ് ഉള്ള മിക്സിംഗ് ചേമ്പറിൻ്റെയും ഫില്ലിംഗ് കോഫിഫിഷ്യൻ്റിൻ്റെയും ആകെ വോളിയത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് കണക്കുകൂട്ടൽ. ഉപകരണങ്ങൾ വളരെക്കാലം ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, മിക്സിംഗ് റൂമിലെ തേയ്മാനം കാരണം, പൂരിപ്പിക്കൽ ഗുണകം ഉയർന്ന മൂല്യത്തിലേക്ക് സജ്ജമാക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ പശയുടെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും. മുകളിലെ ബോൾട്ടിൻ്റെ മർദ്ദം കൂടുതലാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ പശ പദാർത്ഥത്തിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, അതിനനുസരിച്ച് പശയുടെ അളവും വർദ്ധിപ്പിക്കാം.

(2) മുകളിലെ ബോൾട്ട് മർദ്ദം

മുകളിലെ ബോൾട്ടിൻ്റെ മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, റബ്ബറിൻ്റെ ലോഡിംഗ് ശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ മാത്രമല്ല, റബ്ബർ മെറ്റീരിയലും ഉപകരണങ്ങളും തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്കവും കംപ്രഷനും അതുപോലെ തന്നെ റബ്ബർ മെറ്റീരിയലിനുള്ളിലെ വിവിധ ഭാഗങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്കവും വേഗത്തിലാക്കാനും കഴിയും. കൂടുതൽ ഫലപ്രദമാണ്, റബ്ബറിലേക്ക് കോമ്പൗണ്ടിംഗ് ഏജൻ്റ് മിശ്രണം ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു, അതുവഴി മിക്സിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കുകയും ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. അതേ സമയം, ഉപകരണങ്ങളുടെ കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലത്തിൽ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സ്ലൈഡിംഗ് കുറയ്ക്കാനും റബ്ബർ മെറ്റീരിയലിലെ ഷിയർ സ്ട്രെസ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും സംയുക്ത ഏജൻ്റിൻ്റെ വ്യാപനം മെച്ചപ്പെടുത്താനും റബ്ബർ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. അതിനാൽ, നിലവിൽ, ആന്തരിക മിക്സറിലെ മിക്സഡ് റബ്ബറിൻ്റെ മിക്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് മുകളിലെ ബോൾട്ട് എയർ ഡക്റ്റിൻ്റെ വ്യാസം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയോ വായു മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ പലപ്പോഴും സ്വീകരിക്കാറുണ്ട്.

(3) റോട്ടർ വേഗതയും റോട്ടർ ഘടനയുടെ ആകൃതിയും

മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, റബ്ബർ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഷിയർ വേഗത റോട്ടർ വേഗതയ്ക്ക് നേരിട്ട് ആനുപാതികമാണ്. റബ്ബർ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കത്രിക വേഗത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത് മിക്സിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കുകയും ആന്തരിക മിക്സറിൻ്റെ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള പ്രധാന അളവുകോലാണ്. നിലവിൽ, ഇൻ്റേണൽ മിക്സറിൻ്റെ വേഗത യഥാർത്ഥമായ 20r/min-ൽ നിന്ന് 40r/min, 60r/min, 80r/min എന്നിങ്ങനെ വർദ്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, മിക്സിംഗ് സൈക്കിൾ 12-15 മിനിറ്റിൽ നിന്ന് ഏറ്റവും ചെറിയ l-1.5 ആയി കുറയ്ക്കുന്നു. മിനിറ്റ് സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, മിക്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി, മൾട്ടി സ്പീഡ് അല്ലെങ്കിൽ വേരിയബിൾ സ്പീഡ് ഇൻ്റേണൽ മിക്സറുകൾ മിക്സിംഗിനായി ഉപയോഗിച്ചു. മികച്ച മിക്സിംഗ് ഇഫക്റ്റ് നേടുന്നതിന് റബ്ബർ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സവിശേഷതകളും പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച് ഏത് സമയത്തും വേഗത മാറ്റാവുന്നതാണ്. ആന്തരിക മിക്സർ റോട്ടറിൻ്റെ ഘടനാപരമായ രൂപം മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ആന്തരിക മിക്സറിൻ്റെ എലിപ്റ്റിക്കൽ റോട്ടറിൻ്റെ പ്രോട്രഷനുകൾ രണ്ടിൽ നിന്ന് നാലായി വർദ്ധിച്ചു, ഇത് ഷിയർ മിക്സിംഗിൽ കൂടുതൽ ഫലപ്രദമായ പങ്ക് വഹിക്കും. ഉൽപ്പാദനക്ഷമത 25-30% മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കാനും ഇതിന് കഴിയും. സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, ദീർഘവൃത്താകൃതിയിലുള്ള രൂപങ്ങൾക്ക് പുറമേ, ത്രികോണങ്ങളും സിലിണ്ടറുകളും പോലെയുള്ള റോട്ടർ രൂപങ്ങളുള്ള ആന്തരിക മിക്സറുകളും ഉൽപാദനത്തിൽ പ്രയോഗിച്ചു.

(4) മിക്സിംഗ് താപനില

ആന്തരിക മിക്സറിൻ്റെ മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, വലിയ അളവിൽ താപം ഉൽപാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് താപം വിനിയോഗിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. അതിനാൽ, റബ്ബർ മെറ്റീരിയൽ വേഗത്തിൽ ചൂടാക്കുകയും ഉയർന്ന താപനിലയും ഉണ്ടാകുകയും ചെയ്യുന്നു. സാധാരണയായി, മിക്സിംഗ് താപനില 100 മുതൽ 130 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെയാണ്, കൂടാതെ 170 മുതൽ 190 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെയുള്ള ഉയർന്ന താപനില മിശ്രിതവും ഉപയോഗിക്കുന്നു. സിന്തറ്റിക് റബ്ബറിൻ്റെ മിശ്രിതത്തിൽ ഈ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ചു. സ്ലോ മിക്സിംഗ് സമയത്ത് ഡിസ്ചാർജ് താപനില സാധാരണയായി 125 മുതൽ 135 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, ഫാസ്റ്റ് മിക്സിംഗ് സമയത്ത്, ഡിസ്ചാർജ് താപനില 160 ഡിഗ്രിയോ അതിൽ കൂടുതലോ എത്താം. മിശ്രിതവും ഉയർന്ന താപനിലയും റബ്ബർ സംയുക്തത്തിലെ മെക്കാനിക്കൽ ഷിയർ പ്രവർത്തനം കുറയ്ക്കും, മിക്സിംഗ് അസമത്വമുള്ളതാക്കും, കൂടാതെ റബ്ബർ തന്മാത്രകളുടെ താപ ഓക്സിഡേറ്റീവ് ക്രാക്കിംഗ് തീവ്രമാക്കുകയും റബ്ബർ സംയുക്തത്തിൻ്റെ ഭൗതികവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. അതേ സമയം, റബ്ബറും കാർബൺ കറുപ്പും തമ്മിൽ വളരെയധികം കെമിക്കൽ ബൈൻഡിംഗിന് കാരണമാകുകയും വളരെയധികം ജെൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കുകയും റബ്ബർ സംയുക്തത്തിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് അളവ് കുറയ്ക്കുകയും റബ്ബർ ഉപരിതലത്തെ പരുക്കനാക്കുകയും കലണ്ടറിംഗിലും എക്സ്ട്രൂഷനിലും ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും.

(5) ഡോസിംഗ് സീക്വൻസ്

പ്ലാസ്റ്റിക് സംയുക്തവും മദർ സംയുക്തവും ആദ്യം ചേർത്ത് മൊത്തത്തിൽ ഉണ്ടാക്കണം, തുടർന്ന് മറ്റ് സംയുക്ത ഏജൻ്റുകൾ തുടർച്ചയായി ചേർക്കണം. മതിയായ മിക്സിംഗ് സമയം ഉറപ്പാക്കാൻ കാർബൺ ബ്ലാക്ക് പോലുള്ള ഫില്ലറുകൾ ചേർക്കുന്നതിന് മുമ്പ് സോളിഡ് സോഫ്റ്റ്നറുകളും ചെറിയ മരുന്നുകളും ചേർക്കുന്നു. കാർബൺ കറുപ്പ് ചേർത്തതിന് ശേഷം ലിക്വിഡ് സോഫ്റ്റ്‌നറുകൾ ചേർക്കണം; സൂപ്പർ ആക്സിലറേറ്ററുകളും സൾഫറും താഴത്തെ പ്ലേറ്റ് മെഷീനിൽ തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം അല്ലെങ്കിൽ ദ്വിതീയ മിക്സിംഗ് സമയത്ത് ആന്തരിക മിക്സറിൽ ചേർക്കുന്നു, എന്നാൽ അവയുടെ ഡിസ്ചാർജ് താപനില 100 ℃-ൽ താഴെയായി നിയന്ത്രിക്കണം.

(6) മിക്സിംഗ് സമയം

മിക്സറിൻ്റെ പ്രകടന സവിശേഷതകൾ, ലോഡ് ചെയ്ത റബ്ബറിൻ്റെ അളവ്, റബ്ബർ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഫോർമുല എന്നിങ്ങനെ വിവിധ ഘടകങ്ങളെ മിക്സിംഗ് സമയം ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. മിക്സിംഗ് സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് ബ്ലെൻഡിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെ വ്യാപനം മെച്ചപ്പെടുത്തും, എന്നാൽ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന മിക്സിംഗ് സമയം എളുപ്പത്തിൽ അമിതമായ മിശ്രിതത്തിലേക്ക് നയിക്കുകയും റബ്ബർ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വൾക്കനൈസേഷൻ സവിശേഷതകളെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. നിലവിൽ, XM-250/20 ആന്തരിക മിക്സറിൻ്റെ മിക്സിംഗ് സമയം 10-12 മിനിറ്റാണ്.