റബ്ബറിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഫ്ലോയും പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങളും

1.പ്ലാസ്റ്റിക് ശുദ്ധീകരണം

പ്ലാസ്റ്റിക്കിൻ്റെ നിർവ്വചനം: ബാഹ്യ ഘടകങ്ങളുടെ സ്വാധീനത്തിൽ റബ്ബർ ഒരു ഇലാസ്റ്റിക് പദാർത്ഥത്തിൽ നിന്ന് പ്ലാസ്റ്റിക് പദാർത്ഥത്തിലേക്ക് മാറുന്ന പ്രതിഭാസത്തെ പ്ലാസ്റ്റിസേഷൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

(1)ശുദ്ധീകരണത്തിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം

a.ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിറ്റി കൈവരിക്കാൻ അസംസ്കൃത റബ്ബറിനെ പ്രാപ്തമാക്കുക, പിന്നീടുള്ള മിക്സിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾക്കും മറ്റ് പ്രക്രിയകൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്

b.അസംസ്കൃത റബ്ബറിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി ഏകീകരിക്കുകയും റബ്ബർ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുക

(2)ആവശ്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക് സംയുക്തത്തിൻ്റെ നിർണ്ണയം: 60-ന് മുകളിലുള്ള മൂണി (സൈദ്ധാന്തികം) 90-ന് മുകളിലുള്ള മൂണി (യഥാർത്ഥം)

(3)പ്ലാസ്റ്റിക് ശുദ്ധീകരണ യന്ത്രം:

a. തുറന്ന മിൽ

സവിശേഷതകൾ: ഉയർന്ന തൊഴിൽ തീവ്രത, കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, മോശം പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ, എന്നാൽ ഇത് താരതമ്യേന അയവുള്ളതാണ്, കുറഞ്ഞ നിക്ഷേപം, കൂടാതെ നിരവധി മാറ്റങ്ങളുള്ള സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ് തുറന്ന മില്ലിൻ്റെ രണ്ട് ഡ്രമ്മുകളുടെ വേഗത അനുപാതം: ഫ്രണ്ട് ടു ബാക്ക് (1:1.15 -1.27)

പ്രവർത്തന രീതികൾ: നേർത്ത പാസ് പ്ലാസ്റ്റിക് റിഫൈനിംഗ് രീതി, റോൾ റാപ്പിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് റിഫൈനിംഗ് രീതി, ക്ലൈംബിംഗ് ഫ്രെയിം രീതി, കെമിക്കൽ പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ രീതി

പ്രവർത്തന സമയം: മോൾഡിംഗ് സമയം 20 മിനിറ്റിൽ കൂടരുത്, പാർക്കിംഗ് സമയം 4-8 മണിക്കൂർ ആയിരിക്കണം

b.ആന്തരിക മിക്സർ

സവിശേഷതകൾ: ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, എളുപ്പമുള്ള പ്രവർത്തനം, കുറഞ്ഞ തൊഴിൽ തീവ്രത, താരതമ്യേന ഏകീകൃത പ്ലാസ്റ്റിറ്റി. എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന താപനില റബ്ബർ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഭൗതികവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും കുറയുന്നതിന് കാരണമാകും

പ്രവർത്തന രീതി: തൂക്കം → ഫീഡിംഗ് → പ്ലാസ്റ്റിക് ചെയ്യൽ → ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യൽ → റിവേഴ്സ് ചെയ്യൽ → അമർത്തൽ → കൂളിംഗ് ആൻഡ് അൺലോഡിംഗ് → സംഭരണം

പ്രവർത്തന സമയം: 10-15 മിനിറ്റ് പാർക്കിംഗ് സമയം: 4-6 മണിക്കൂർ

(4)പതിവായി പ്ലാസ്റ്റിക് റബ്ബർ

NR, ഹാർഡ് NBR, ഹാർഡ് റബ്ബർ, കൂടാതെ 90 അല്ലെങ്കിൽ അതിന് മുകളിലുള്ള മൂണി റേറ്റിംഗ് ഉള്ള റബ്ബർ സാമഗ്രികൾ എന്നിവ പലപ്പോഴും വാർത്തെടുക്കേണ്ടവയാണ്.

2.മിക്സിംഗ്

മിക്സഡ് റബ്ബർ ഉണ്ടാക്കാൻ റബ്ബറിലേക്ക് വിവിധ അഡിറ്റീവുകൾ ചേർക്കുക എന്നതാണ് മിക്സിംഗിൻ്റെ നിർവചനം

(1)മിക്സിംഗ് ചെയ്യാൻ മിക്സർ തുറക്കുക

a.റാപ്പിംഗ് റോളർ: ഫ്രണ്ട് റോളറിൽ അസംസ്കൃത റബ്ബർ പൊതിഞ്ഞ് 3-5 മിനിറ്റ് നേരത്തേക്ക് പ്രീഹീറ്റിംഗ് നടത്തുക

b.ഭക്ഷണ പ്രക്രിയ: ഒരു നിശ്ചിത ക്രമത്തിൽ ചേർക്കേണ്ട അഡിറ്റീവുകൾ ചേർക്കുക. ചേർക്കുമ്പോൾ, അടിഞ്ഞുകൂടിയ പശയുടെ അളവ് ശ്രദ്ധിക്കുക. കുറവ് മിക്‌സ് ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, അതേസമയം കൂടുതൽ ഉരുളുകയും മിക്സ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാവില്ല

ഫീഡിംഗ് സീക്വൻസ്: അസംസ്കൃത റബ്ബർ → ആക്ടീവ് ഏജൻ്റ്, പ്രോസസ്സിംഗ് എയ്ഡ് → സൾഫർ → ഫില്ലിംഗ്, സോഫ്റ്റ്നിംഗ് ഏജൻ്റ്, ഡിസ്പേഴ്സൻ്റ് → പ്രോസസ്സിംഗ് എയ്ഡ് → ആക്സിലറേറ്റർ

c.ശുദ്ധീകരണ പ്രക്രിയ: മികച്ചതും വേഗതയേറിയതും കൂടുതൽ തുല്യവുമായ രീതിയിൽ മിക്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും

കത്തി രീതി: എ. ചരിഞ്ഞ കത്തി രീതി (എട്ട് കത്തി രീതി) b. ത്രികോണം പൊതിയുന്ന രീതി c. ട്വിസ്റ്റിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ രീതി ഡി. ഒട്ടിക്കുന്ന രീതി (വാക്കിംഗ് കത്തി രീതി)

d.തുറന്ന മില്ലിൻ്റെ ലോഡിംഗ് കപ്പാസിറ്റി കണക്കാക്കുന്നതിനുള്ള സൂത്രവാക്യം V=0.0065 * D * L ആണ്, ഇവിടെ V – വോളിയം D എന്നത് റോളറിൻ്റെ വ്യാസവും (cm) L ആണ് റോളറിൻ്റെ നീളവും (cm)

e.റോളറിൻ്റെ താപനില: 50-60 ഡിഗ്രി

f.മിക്സിംഗ് സമയം: പ്രത്യേക നിയന്ത്രണങ്ങളൊന്നുമില്ല, ഇത് ഓപ്പറേറ്ററുടെ പ്രാവീണ്യത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു

(2)ആന്തരിക മിക്സർ മിക്സിംഗ്:

a.ഒരു ഘട്ടം മിശ്രണം: ഒരു ഘട്ടം മിശ്രണം ചെയ്ത ശേഷം, മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്: അസംസ്കൃത റബ്ബർ → ചെറിയ മെറ്റീരിയൽ → റൈൻഫോഴ്സിംഗ് ഏജൻ്റ് → സോഫ്റ്റ്നർ → റബ്ബർ ഡിസ്ചാർജ് → ടാബ്ലറ്റ് പ്രസ്സിലേക്ക് സൾഫറും ആക്സിലറേറ്ററും ചേർക്കൽ → അൺലോഡിംഗ് → കൂളിംഗ്, പാർക്കിംഗ്

b.രണ്ടാം ഘട്ട മിക്സിംഗ്: രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളിലായി മിക്സിംഗ്. ആദ്യ ഘട്ടം അസംസ്കൃത റബ്ബർ → ചെറിയ മെറ്റീരിയൽ → റൈൻഫോർസിംഗ് ഏജൻ്റ് → സോഫ്റ്റ്നർ → റബ്ബർ ഡിസ്ചാർജ് → ടാബ്ലറ്റ് അമർത്തൽ → തണുപ്പിക്കൽ. രണ്ടാം ഘട്ടം മദർ റബ്ബർ → സൾഫർ, ആക്സിലറേറ്റർ → ടാബ്ലറ്റ് അമർത്തൽ → തണുപ്പിക്കൽ

(3)മിക്സഡ് റബ്ബറിൻ്റെ സാധാരണ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ

a.സംയുക്ത സമാഹരണം

പ്രധാന കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്: അസംസ്കൃത റബ്ബറിൻ്റെ അപര്യാപ്തമായ ശുദ്ധീകരണം; അമിതമായ റോളർ പിച്ച്; അമിതമായ പശ ശേഷി; അമിതമായ റോളർ താപനില; പൊടിച്ച സംയുക്തത്തിൽ നാടൻ കണികകൾ അല്ലെങ്കിൽ ക്ലസ്റ്ററുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു;

b.അമിതമായ അല്ലെങ്കിൽ അപര്യാപ്തമായ നിർദ്ദിഷ്ട ഗുരുത്വാകർഷണം അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ വിതരണം

കാരണം: കോമ്പൗണ്ടിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെ കൃത്യമല്ലാത്ത തൂക്കം, തെറ്റായ മിശ്രണം, ഒഴിവാക്കൽ, തെറ്റായ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ മിക്സിംഗ് സമയത്ത് ഒഴിവാക്കൽ

c.മഞ്ഞ് തളിക്കുക

പ്രധാനമായും ചില അഡിറ്റീവുകളുടെ അമിതമായ ഉപയോഗം മൂലമാണ്, അത് ഊഷ്മാവിൽ റബ്ബറിൽ ലയിക്കുന്നതിലും കൂടുതലാണ്. വളരെയധികം വെള്ള നിറയുമ്പോൾ, വെളുത്ത പദാർത്ഥങ്ങളും സ്പ്രേ ചെയ്യും, ഇതിനെ പൊടി സ്പ്രേ എന്ന് വിളിക്കുന്നു

d.കാഠിന്യം വളരെ ഉയർന്നത്, വളരെ താഴ്ന്നത്, അസമത്വം

കാരണം, വൾക്കനൈസിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ, ആക്സിലറേറ്ററുകൾ, സോഫ്‌റ്റനറുകൾ, റൈൻഫോഴ്‌സിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ, അസംസ്‌കൃത റബ്ബർ എന്നിവയുടെ തൂക്കം കൃത്യമല്ല, ഇത് തെറ്റായ അല്ലെങ്കിൽ മിസ്‌ഡ് സങ്കലനം മൂലമാണ് സംഭവിക്കുന്നത്, ഇത് അസമമായ മിശ്രിതത്തിനും അസമമായ കാഠിന്യത്തിനും കാരണമാകുന്നു.

e.ബേൺ: റബ്ബർ വസ്തുക്കളുടെ ആദ്യകാല വൾക്കനൈസേഷൻ പ്രതിഭാസം

കാരണം: അഡിറ്റീവുകളുടെ തെറ്റായ സംയോജനം; തെറ്റായ റബ്ബർ മിക്സിംഗ് പ്രവർത്തനം; അനുചിതമായ തണുപ്പിക്കൽ, പാർക്കിംഗ്; കാലാവസ്ഥാ പ്രത്യാഘാതങ്ങൾ മുതലായവ

3.സൾഫറൈസേഷൻ

(1)മെറ്റീരിയലുകളുടെ കുറവ്

a.പൂപ്പലിനും റബ്ബറിനും ഇടയിലുള്ള വായു ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല

b.അപര്യാപ്തമായ തൂക്കം

c.അപര്യാപ്തമായ സമ്മർദ്ദം

d.റബ്ബർ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ മോശം ദ്രാവകം

e.അമിതമായ പൂപ്പൽ താപനിലയും കരിഞ്ഞ റബ്ബർ വസ്തുക്കളും

f.റബ്ബർ മെറ്റീരിയൽ നേരത്തേ കത്തിക്കുക (ചത്ത മെറ്റീരിയൽ)

g.അപര്യാപ്തമായ മെറ്റീരിയൽ കനവും അപര്യാപ്തമായ ഒഴുക്കും

(2)കുമിളകളും സുഷിരങ്ങളും

a.അപര്യാപ്തമായ വൾക്കനൈസേഷൻ

b.അപര്യാപ്തമായ സമ്മർദ്ദം

c.അച്ചിൽ അല്ലെങ്കിൽ റബ്ബർ മെറ്റീരിയലിലെ മാലിന്യങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ എണ്ണ കറ

d.വൾക്കനൈസേഷൻ പൂപ്പൽ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണ്

e.വളരെ കുറച്ച് വൾക്കനൈസിംഗ് ഏജൻ്റ് ചേർത്തു, വൾക്കനൈസേഷൻ വേഗത വളരെ കുറവാണ്

(3)കനത്ത ചർമ്മവും പൊട്ടലും

a.വൾക്കനൈസേഷൻ വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണ്, റബ്ബർ ഒഴുക്ക് പര്യാപ്തമല്ല

b.വൃത്തികെട്ട അച്ചുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പശ പാടുകൾ

c.വളരെയധികം ഒറ്റപ്പെടൽ അല്ലെങ്കിൽ റിലീസ് ഏജൻ്റ്

d.പശ വസ്തുക്കളുടെ അപര്യാപ്തമായ കനം

(4)ഉൽപ്പന്നം പൊളിച്ചുമാറ്റൽ

a.അമിതമായ പൂപ്പൽ താപനില അല്ലെങ്കിൽ നീണ്ട സൾഫർ എക്സ്പോഷർ

b.വൾക്കനൈസിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെ അമിത അളവ്

c.പൊളിച്ചുമാറ്റുന്ന രീതി തെറ്റാണ്

(5)പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ട്

a.ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ കണ്ണുനീർ ശക്തി വളരെ മികച്ചതാണ് (ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ പശ പോലെ). ഈ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ബർറുകൾ കീറാനുള്ള കഴിവില്ലായ്മയാൽ പ്രകടമാണ്

b.ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ശക്തി വളരെ മോശമാണ്, പൊട്ടുന്ന അരികുകളായി പ്രകടമാണ്, അത് ഉൽപ്പന്നത്തെ ഒന്നിച്ച് കീറിക്കളയും