റബ്ബർ കത്തുന്നതിനെ ബാധിക്കുന്ന കാരണങ്ങൾ

വൾക്കനൈസേഷന് മുമ്പുള്ള വിവിധ പ്രക്രിയകളിൽ (റബ്ബർ ശുദ്ധീകരണം, റബ്ബർ സംഭരണം, എക്സ്ട്രൂഷൻ, റോളിംഗ്, രൂപീകരണം) സംഭവിക്കുന്ന ആദ്യകാല വൾക്കനൈസേഷൻ പ്രതിഭാസത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്ന ഒരു തരം നൂതന വൾക്കനൈസേഷൻ സ്വഭാവമാണ് റബ്ബർ സ്കോർച്ചിംഗ്. അതിനാൽ, ഇതിനെ ആദ്യകാല വൾക്കനൈസേഷൻ എന്നും വിളിക്കാം. വൾക്കനൈസേഷന് മുമ്പുള്ള വിവിധ പ്രക്രിയകളിൽ (റബ്ബർ ശുദ്ധീകരണം, റബ്ബർ സംഭരണം, എക്സ്ട്രൂഷൻ, റോളിംഗ്, രൂപീകരണം) സംഭവിക്കുന്ന ആദ്യകാല വൾക്കനൈസേഷൻ പ്രതിഭാസത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്ന ഒരു തരം നൂതന വൾക്കനൈസേഷൻ സ്വഭാവമാണ് റബ്ബർ സ്കോർച്ചിംഗ്. അതിനാൽ, ഇതിനെ ആദ്യകാല വൾക്കനൈസേഷൻ എന്നും വിളിക്കാം.

കത്തുന്ന പ്രതിഭാസം ഉണ്ടാകാനുള്ള കാരണം:

(1) തെറ്റായ ഫോർമുല ഡിസൈൻ, അസന്തുലിതമായ വൾക്കനൈസേഷൻ സിസ്റ്റം കോൺഫിഗറേഷൻ, വൾക്കനൈസിംഗ് ഏജൻ്റുമാരുടെയും ആക്സിലറേറ്ററുകളുടെയും അമിതമായ ഉപയോഗം.

(2) ഉരുകേണ്ട ചില തരം റബ്ബറുകൾക്ക്, പ്ലാസ്റ്റിറ്റി ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമല്ല, പ്ലാസ്റ്റിറ്റി വളരെ കുറവാണ്, റെസിൻ വളരെ കഠിനമാണ്, ഇത് സംയുക്ത പ്രക്രിയയിൽ മൂർച്ചയുള്ള താപനില ഉയരുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. റബ്ബർ റിഫൈനിംഗ് മെഷീൻ്റെയോ മറ്റ് റോളർ ഉപകരണങ്ങളുടെയോ (റിട്ടേൺ മിൽ, റോളിംഗ് മിൽ പോലുള്ളവ) റോളർ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, കൂളിംഗ് പര്യാപ്തമല്ലെങ്കിൽ, അത് ഓൺ-സൈറ്റ് കോക്കിംഗിനും കാരണമായേക്കാം.

(3) മിക്സഡ് റബ്ബർ ഇറക്കുമ്പോൾ, കഷണങ്ങൾ വളരെ കട്ടിയുള്ളതാണ്, താപ വിസർജ്ജനം മോശമാണ്, അല്ലെങ്കിൽ അവ തണുപ്പിക്കാതെ തിടുക്കത്തിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു. കൂടാതെ, മോശം വായുസഞ്ചാരവും വെയർഹൗസിലെ ഉയർന്ന താപനിലയും താപ ശേഖരണത്തിന് കാരണമാകും, ഇത് കോക്കിംഗിനും കാരണമാകും.

(4) റബ്ബർ സാമഗ്രികളുടെ സംഭരണ ​​പ്രക്രിയയിലെ മോശം പരിപാലനം, ശേഷിക്കുന്ന കത്തുന്ന സമയം ഉപയോഗിച്ചതിന് ശേഷവും സ്വാഭാവിക കത്തുന്നതിന് കാരണമായി.

കത്തുന്നതിൻ്റെ അപകടങ്ങൾ:

പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിൽ ബുദ്ധിമുട്ട്; ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങളെയും ഉപരിതല സുഗമത്തെയും ബാധിക്കുന്നു; ഉൽപ്പന്ന സന്ധികളിലും മറ്റ് സാഹചര്യങ്ങളിലും ഇത് വിച്ഛേദിക്കാൻ പോലും ഇടയാക്കിയേക്കാം.

പൊള്ളൽ തടയുന്നതിനുള്ള മാർഗ്ഗങ്ങൾ:

(1) റബ്ബർ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന ഉചിതവും ന്യായയുക്തവുമായിരിക്കണം, ഉദാഹരണത്തിന്, കഴിയുന്നത്ര ആക്സിലറേറ്ററിൻ്റെ ഒന്നിലധികം രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത്. പൊള്ളൽ അടിച്ചമർത്തുക. ഉയർന്ന താപനില, ഉയർന്ന മർദ്ദം, ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള റബ്ബർ ശുദ്ധീകരണ പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന്, ആൻ്റി കോക്കിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെ ഉചിതമായ അളവും (0.3-0.5 ഭാഗങ്ങൾ) ഫോർമുലയിൽ ചേർക്കാവുന്നതാണ്.

(2) റബ്ബർ ശുദ്ധീകരണത്തിലും തുടർന്നുള്ള പ്രക്രിയകളിലും റബ്ബർ സാമഗ്രികൾക്കുള്ള തണുപ്പിക്കൽ നടപടികൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുക, പ്രധാനമായും യന്ത്രത്തിൻ്റെ താപനില, റോളർ താപനില എന്നിവ കർശനമായി നിയന്ത്രിച്ച്, മതിയായ കൂളിംഗ് ജലചംക്രമണം ഉറപ്പാക്കുക, അങ്ങനെ പ്രവർത്തന താപനില കോക്കിംഗിൻ്റെ നിർണായക പോയിൻ്റിൽ കവിയരുത്.

(3) സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് റബ്ബർ മെറ്റീരിയലുകളുടെ മാനേജ്മെൻ്റിൽ ശ്രദ്ധിക്കുക, ഓരോ ബാച്ച് മെറ്റീരിയലുകൾക്കും ഒരു ഫ്ലോ കാർഡ് ഉണ്ടായിരിക്കണം. "ഫസ്റ്റ് ഇൻ, ഫസ്റ്റ് ഔട്ട്" സ്റ്റോറേജ് തത്വം നടപ്പിലാക്കുക, കൂടാതെ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഓരോ വാഹനത്തിനും പരമാവധി സംഭരണ ​​സമയം വ്യക്തമാക്കുക, അത് കവിയാൻ പാടില്ല. വെയർഹൗസിന് നല്ല വെൻ്റിലേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം.